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动力电池增长势头

来源:安德普电源科技有限公司作者:高频智能充电机发布时间:2019-11-06 08:35

 

动力电池
曾经寄予厚望的软包装电池似乎在国内电动汽车市场上一片泥潭。凭借高能量密度,高安全性,灵活的设计和相对较小的内部电阻的优势,软包装动力电池的增长势头在过去两年中很明显,而且许多相关公司也是无限的。
 
但在2019年之后,情况发生了变化。根据GGII数据,2019年上半年家用软包装电池的装机容量达到2.63GWh,约占所有动力电池装机容量的8%,比13.4%的总体比例低近6%。在2018年。更明显的是,许多领先的软包装电池公司的装机容量排名也显着下降。

在软包装量下降的背后,原因很复杂,既有汽车产品的选择,也有动力电池行业的激烈竞争。不可忽视的最重要因素之一是软包装电池公司的产能。生产能力受到限制,制造过程中的核心设备效率不高,应承担主要责任。层压设备就是其中之一。与棱柱形电池采用的缠绕工艺相比,柔性电池中使用的层压工艺需要更多的控制参数,相对复杂的工艺,更困难的结构,更好的电池产量,出众的生产率,设备稳定性以及提高的利用率。更加困难。与图形非常相似,层压板是一块布,首先将其切成条状,然后准确无误地堆叠起来,而无需偏移。绕线直接使布卷起来,偏差在一定范围内。两者的难度绝对不是同一水平。
该过程中的差距直接反映在设备的效率和性能上,最终影响生产线的投入和产能效率。这甚至允许一家从汽车公司切入动力电池领域的公司不遗余力地投资于层压设备的开发。从效率困境的角度来看,国产Z型单工位覆膜机的效率通常为1s / pcs,国外的日,韩卷纸叠层的效率为0.17s / pcs。其中,国产中天和自动化设备使用的双凸轮结构单工位贴合机效率为0.6s / pcs,双工位可高达0.25s / pcs,并可以批量生产。比较数据,可以看出家用层压机的效率存在差距。但是,在其他方面,家用设备的优势更加明显,例如性价比高,兼容性强,售后服务好。该市场已基本取代了日本和韩国。

国内外设备差异的三个主要原因。首先,国外的日韩设备较早地投资了锂电池。在专利和知识产权的保护下,选择的覆膜工艺与中国不同。在异物层压过程中,首先将负极和隔板切成用于层压的单元,然后将正极卷绕到电池中。为了规避专利法诉讼,热复合材料和Z层压工艺的主要用途大致为正和负。切割后将隔板直接层压,然后形成电池,然后将其热压并粘合。家用层压工艺相对复杂,需要较高的设备,并且生产率受到限制。其中,热复合层压工艺的代表企业是智能飞行员济阳自动化。 Z形层压工艺代表了公司卓越的工业精度和自动化水平。第二,电池型号兼容性。受新能源市场影响,家用电池公司通常要求层压设备与至少六种不同类型的电池兼容。外国日文和韩文设备仅关注一两个电池型号。自动化设备越兼容,其成本就越高。在相同条件下,与国外相比,国产设备兼容性高,稳定性和利用率自然较差。最后,家用设备侧重于占领市场份额,侧重于客户体验,例如成本效益和售后服务。国外的日韩设备将走高端路线,仅服务于特定领域的电池公司。
 
在2019年的整个国内层压膜市场中,重点主要放在领先或智能设备上,例如试点智能,安德普电源科技以及Xinyu Intelligent(无特殊顺序)。设备公司。实际上,锂电池设备在很大程度上取决于动力电池的发展。就层压机设备的发展而言,市场前景取决于获得主要订单的电池公司。在行业中有一种玩法,电池公司称为大型聚会,而设备公司称为小型聚会。因此,以设备为主的电池制造商占有较大的市场份额,设备企业的市场份额自然较高。显然,在将来,由于电池公司的领导作用,层压设备的市场集中度将会提高,当然,还会有更多的技术挑战。面对覆膜机的技术挑战,安德普电源科技等国内设备企业一直在进行技术创新和迭代。安德普使用全自动叠层动力电池组装线实现全自动工艺对接,提高生产效率。它主要包括堆叠部分的堆叠,尺寸检查,厚度检查,X射线检查,堆叠胶带,极端组预焊接,极组切割,短路测试,连接器和极组超声端焊,顶盖编码,盖与连接这部分生产过程的零件包括激光焊接,铁心,包装绝缘,极套,激光预点焊,激光外围焊接,短路测试,泄漏检测和生产线物流。安德普将极靴后的部分视为伤口。他认为,在极靴的转移和堆叠过程中,层压过程不足以保护伤口,并且伤口处于无法控制的状态,从而确保了以后电池的安全性。性别,一致性,良率和不良率。响应于这种发展,穿孔和堆叠机可以减少切片和层压之间的过程转移,减少伤口的不受控制的时间,高度的自动化程度,高度的细胞排列和一致性以及高质量。生产已经实现。

安德普已开发出一种全自动拼接机,使用激光切割可以节省运营成本。它与不同的磁极片兼容,并且可以以0.25秒/片的层压速度立即折叠。对于灰尘,请使用真空吸尘器,刷子灰尘,布袋灰尘和等离子气刀清除灰尘以控制灰尘。在可靠性方面,运动模块具有固定的定位销,而传动部件具有自己的反馈值以进行实时监控。在设备操作方面,手动减少2/3,占地面积减少1/2,实现了设备的小型化和自动化。

总而言之,层压机结构复杂,需要控制的参数很多,工艺复杂,主要集中在四个方面:
  1. 生产效率:生产受制于工艺流程和设备结构。当前的解决方案是增加站数,控制进料,优化结构布局并采用多合一模式。
  2. 电池芯膜:在层压过程中,无法有效地筛选出更多的单芯片和不良产品。解决方案是使用更先进的视觉传感器检测来直接消除不良产品,同时控制进料的质量并减少误判的机会。
  3. 覆膜单元对齐:优化设备结构,提高被加工零件的加工精度,提高CCD摄像机光源的精度,并在组装和调试时注意细节。
  4. 尾胶:折叠电池芯后,尾胶不够,影响电池的性能。通常,采用真空棒吸附,并且通过辊压法使胶的质量尽可能地稳定,从而使电池芯的表面不起皱并且不被损坏。
值得注意的是,在12月16日至18日举行的2019年高科技锂电汽车年度会议上,安德普在内的许多公司将分享最新的软包装电池制造。进步与技术趋势。

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